Не имея представления о физических  и механических свойствах древесины, невозможно дать должную оценку древесному материалу, что в свою очередь вызывает затруднение в проектировании деревянных конструкций и недоразумения при  их эксплуатации. Для того, чтобы понять, что же такое физические свойства древесины, чем они отличаются от механических, дадим краткое определение этих свойств.  

Физическими называются такие свойства, которые можно наблюдать, не изменяя химический состав древесины, и не нарушая целостность изучаемого образца, то есть при осмотре и измерении.

Механические свойства – это способность древесины сопротивляться действию механических нагрузок. К таким свойствам относятся твердость, упругость, пластичность и прочность.  

 

Содержание скрыть
1 Физические свойства древесины

Физические свойства древесины

Физические свойства древесины сводятся в следующие группы:

 

  Физические свойства древесины, определяющие её внешний вид: цвет, текстура, рисунок, блеск

 

Цвет древесины

Одним из признаков, по которому распознают породу дерева, является цвет древесины. Многочисленные оттенки цветов придают древесине дубильные, смолянистые и красящие вещества.

Оттенки древесины:

черный коричневый бурый фиолетовый красный желтый
мореный дуб грецкий орех кедр сирень красное дерево липа
абрикос тополь тис пихта
черешня ольха ясень
слива черемуха

 

Рисунок древесины, текстура

Рисунок на поверхности древесины, ее текстура также помогают определить породу дерева.

Текстура дерева

Рисунок на поверхности древесины, ее текстура определяют породу дерева

Блеск древесины

Блеском называют способность поверхности направленно отражать световой поток. Наибольший блеск и направленное отражение имеют идеально гладкие, зеркальные поверхности древесины. Даже тщательно обработанная древесина далека от зеркальной поверхности.

Некоторые породы древесины (белая акация, клён, дуб, бук) способны к зеркальному отражению света на радиальном разрезе, исходящего от сердцевинных лучей, то есть, от поверхности сердцевинных лучей. Особенно заметный блеск имеет древесина махагони (красного дерева).  

 

Блеск древесины

Декоративную ценность древесины при изготовлении инструментов определяют текстура, цвет и блеск

Текстура, цвет и блеск определяют декоративную ценность древесины для изготовления мебели, музыкальных инструментов.

 

 Запах древесины

Запах дерева зависит от содержания в нем смол, эфирных масел, дубильных веществ. Хвойные породы имеют характерный запах скипидара. А палисандровое дерево пахнет ванилью. Запахи древесины учитывают при изготовлении тары для пищевых продуктов.

 

Физические свойства древесины, определяющие её массу: удельный вес, объемный вес, плотность, пористость

Для правильного решения задач в строительстве, необходимо вначале определиться со значениями плотности. В строительной практике различают три вида плотности:

  • истинная плотность;
  • средняя плотность;
  • насыпная плотность.

Истинная плотность

Истинная плотность ρ (г/см3, кг/м3) – это масса единицы объема абсолютно плотного (без пор и пустот) материала. Если масса материала m, а его объем в абсолютно плотном состоянии Va, то:

ρ = m / Va

Вместе с понятием истинной плотности материала идет понятие удельный вес материала. 

Удельный вес γ, Н/м3 – отношение веса материала G к объему Vа абсолютно плотного материала (без пор и пустот)

γ = G / Vа

Вроде бы формулы удельного веса и истинной плотности одинаковы, однако в формуле удельного веса вес G – это масса тела m, умноженная на g – ускорение свободного падения, равная 9,81 или, грубо, 10 м/с2

То есть, масса является скалярной величиной и не зависит от ускорения свободного падения, а вес пропорционален этому ускорению (равен m·g) и, как всякая сила, является вектором. В международной системе единиц СИ вес измеряется в Н (Ньютонах). 1 кг = 10 Н. 

Значит, удельный вес – это произведение истинной плотности вещества ρ на g – ускорение свободного падения.

γ = ρ ∙ g

В международной системе единиц (СИ) удельный вес вещества измеряется в Н/м3, а в системе МКГСС – в кг/м3.

МКГСС – система единиц измерения, в которой основными единицами являются метр, килограмм-сила и секунда.

СИ – система единиц физических величин, наиболее широко используемая в мире.

В отличие от истинной плотности удельный вес не является физико-химической характеристикой вещества, так как зависит от значения g, и поэтому на практике эти понятия часто употребляются одно вместо другого: говоря об удельном весе, проектировщики часто имеют в виду истинную плотность, из-за того, что произошло смешение терминов «вес» и «масса», что никак не влияет на численные результаты расчетов.

Как было сказано выше, удельный вес —  это отношение веса материала без пор и пустот P к занимаемому им объему V. Однако древесина – довольно пористый материал. Что касается удельного веса древесины, то это понятие связано с весом абсолютно сухого материала, без пор и пустот. Вес абсолютно сухой древесины составляет так называемое древесинное вещество. Его истинную плотность, а значит и удельный вес, определяют делением веса абсолютно сухой древесины на объем, занимаемый древесинным веществом.

Удельный вес древесины – это плотность древесинного вещества. Для всех пород она примерно одинакова и равна 1550 кг/м3.

Это намного больше плотности самой древесины (древесины в стволе), которая колеблется в значительных пределах в зависимости от того, где выросло дерево, и какая часть ствола используется, и от содержания влаги в древесине.

Средняя плотность

Средняя плотность ρ0, кг/м3 (просто плотность) – масса единицы объема материала в естественном состоянии (объем V определяется вместе с порами). То есть, это количество массы материала, содержащейся в единице всего объема, со всеми порами и пустотами.

Чтобы найти среднюю плотность материала, надо разделить массу материала m на его объем V (с порами и пустотами):

ρ0 = m / V

Средняя плотность — это и есть объемный вес материала.

Различие между объемным весом и удельным весом определяется наличием в твердом материале пор. Древесина по своей макроструктуре представляет собой в большей или меньшей степени пористый материал. Поэтому у нее объемный вес меньше удельного. У абсолютно плотных, не имеющих пор материалов – стали, стекла, битума, величины объемного и удельного веса (истинной и средней плотности) равны.

Следует сказать, что в случае с объемным весом, также, как и с удельным весом, говоря о весе, имеется в виду масса материала: здесь также произошло смешение понятий.  Да и само понятие «объемный вес» применялось больше в справочной литературе 50-60-х годов. В более поздней литературе, начиная с 70-х годов, начало применяться понятие «плотность» материала, очевидно, чтобы не путаться с понятиями «вес» и «масса».  

Точное значение объемного веса (плотности) древесины вообще не может быть дано, так как оно сильно зависит от породы, пористости, влажности, смолистости, суковатости. Поэтому при определении веса деревянных конструкций принимается средний объемный вес древесины.

Различают объемный вес древесины:

  • мокрой (сплавной);
  • свежесрубленной;
  • воздушно-сухой;
  • воздушно-сухой при стандартной влажности (15%);
  • комнатно-сухой;
  • абсолютно-сухой;

Объемный вес ρ при данной влажности вычисляют по формуле:

ρw = Gw/ Vw

где:   Gw – вес образца при влажности W;

Vw – объем образца при влажности W.

Приведение ρw к объемному весу при стандартной влажности 15% (ρ15)  производят по формуле:

ρ15= ρw ∙ [1 + 0,01 (1 – K0) (15 – W)]

где K0 – коэффициент объемной усушки (в процентах), равный для древесины лиственницы, бука и березы 0,6, и для остальных пород 0,5.

Приведенной формулой можно пользоваться, если влажность древесины не превышает точки насыщения волокон.  

Объемный вес строительных материалов имеет большое практическое значение. Зная объемный вес и определив объем материала можно легко посчитать массу того или иного элемента конструкции. Именно показатели объемного веса используются при расчетах прочности строительных конструкций и подсчетах стоимости перевозки строительных материалов.

Дерево обладает очень ценным свойством, применяемым в строительстве – малым объемным весом при относительно большой прочности (при растяжении, сжатии и изгибе) вдоль волокон.

 

Насыпная плотность

Насыпная плотность ρн масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов.  В такой объем включаются пустоты между зернами или кусками материала. 

 

Коэффициент плотности 

Коэффициент плотности Кплстепень заполнения объема материала твердым веществом.

Если объем материала вместе с порами равен V, а в абсолютно плотном состоянии Va (меньше), то отношение Va/ V выражает коэффициент плотности материала Кпл. Подставляя в это отношение значения

Va= m / ρ   и    V =  m / ρ0,

то получим:

Кпл = ρ0/ ρ

где:  ρ0 — средняя плотность;

ρ — истинная плотность

Коэффициент плотности выражают относительной величиной (формула выше) или в процентах:

Кпл = (ρ0/ ρ) ∙ 100%

 

Пористость

Порами называют мелкие ячейки в материале, заполненные воздухом или водой. Часто невооруженным глазом поры нельзя заметить (у мелкопористых материалов). В этом случае о пористости можно судить по различию в удельном и объемном весах этого материала, а также по водопоглощению.

Пустотами называют более крупные ячейки, а также полости, образующиеся между кусками рыхло насыпанного материала.

От степени и характера пористости материала зависят такие важнейшие его свойства, как прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и др.

Пористость П есть степень заполнения объема материала порами:

П = Vп/ Vа

где: Vп – объем пор;

Va – объем материала в абсолютно плотном состоянии

Пористость дополняет коэффициент плотности до 1 (выраженной относительной величиной):

П = (1 – ρ0/ρ);

или 100% (выраженной в процентах):

 = (1 – ρ0/ρ)·100%;П

Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 до 98%.

Получается, в сумме

П + Кпл = 1 (или 100%),

то есть, высушенный материал можно представить состоящим из твердого каркаса, обеспечивающего прочность и воздушных пор.

Плотность и пористость древесины некоторых хвойных и лиственных пород

Породы плотность Пористость,

%

Среднее число годовых слоев в 1 см
при 15% влажности свежесрубленной
Сосна

 

530 860 53-70 6
Ель 460 790 62-75 12
Лиственница 680 840 46-73 10
Кедр 440 880 60-80 5
Пихта 390 800 55-81 8
Дуб 720 1030 32-61 6
Береза 640 880 50-61 5
Бук 650 950 40-70 7
Осина 500 760 62-80 5

Так как в древесине много пор (от 50 до 80%), заполненных воздухом, то объемный вес большинства древесных пород меньше 1000 кг/м3. Как видно из таблицы, плотность или объемный вес сильно зависит от пористости. Например, в древесине ели с плотностью 460 кг/м3 объем пор составляет в среднем 70%, а в древесине дуба с плотностью 720 кг/м3 — в среднем 50%.  

 

Физические свойства древесины, определяющие её отношение к влаге:
влажность, усушка, разбухание, водоемкость, гигроскопичность, водопроводность 

Влажность древесины

Влажность древесины — это количество содержащейся в ней воды (в процентах по отношению к весу абсолютно сухой древесины). Влажность — один из наиболее важных факторов, влияющих на прочность, объемный вес и другие свойства древесины. 

Вода в древесине находится в двух состояниях: свободная и связанная.

Свободная или капиллярная влага заполняет полости клеток, сосудов и межклеточное пространство древесины. За счёт сил капиллярного взаимодействия она поглощается из окружающей среды при прямом контакте с водой и удерживается только механическими связями. Поэтому и удаляется из материала сравнительно легко.

Связанная или гигроскопическая вода находится внутри стенок клеток (она буквально пропитывает оболочки клеток), способных поглощать влагу из воздуха. Поскольку эта вода удерживается физико-химическими связями (молекулярными силами), то и удаляется значительно труднее, с дополнительными затратами энергии.

Влажность древесины

Вода в древесине находится в двух состояниях: связанная вода и свободная вода

Абсолютную влажность определяют по стандартному методу, высушивая образец древесины при температуре 100 — 105°С до постоянного веса. Вычисляют влажность по формуле:

W = ((G1 — G2) / G2) · 100%

где: W — влажность древесины в процентах;

G1 — вес образца древесины до высушивания;

G2 — постоянный вес образца после высушивания при температуре 100 — 105°С.

Влажность лесоматериалов следующая:

  • 100%  и более влажности —  как правило древесина, долгое время находившаяся в воде;
  • 50-100% — древесина свежесрубленного дерева;
  • 15-20% — древесина воздушно-сухой влажности, выдержанная на открытом воздухе;
  • 8-12% — древесина комнатно-сухой влажности, долгое время находившаяся в отапливаемом помещении;
  • 0% — абсолютно-сухая древесина, полученная в лаборатории высушиванием до постоянного веса при температуре 100-105°С в сухом воздухе. На практике практически не применяется. 

Условная стандартная влажность составляет 15%. К ней приводят все показатели физико-механических свойств при испытаниях древесины.

Гигроскопичность древесины

При каждой данной температуре воздух может содержать определенное количество влаги. Любой избыток влаги выпадает в виде дождя, тумана, дымки или росы. Воздух в этом случае называется перенасыщенным — относительная влажность в сырой день примерно равна 100%. В сухую погоду или в помещении относительная влажность меньше, но она редко падаем ниже 30% даже в местах с сухим жарким климатом. 

Так как древесина — это капиллярно-пористое тело, то основным ее свойством  является гигроскопичность — способность поглощать из влажного воздуха влагу (находящуюся в нем в виде водяных паров) и отдавать влагу более сухому окружающему воздуху. При нахождении древесины на воздухе происходит их взаимный влагообмен. Древесина высокой влажности отдаёт влагу воздуху, высыхая при этом (усыхает). Древесина низкой влажности, наоборот, впитывает влагу из воздуха, увлажняясь при этом (разбухает).

Если свежесрубленную древесину положить в воду, то она впитает в себя еще некоторое количество воды. При длительном пребывании на воздухе (относительно сухом)  свежесрубленная или мокрая древесина теряет влагу. 

Поглощение древесиной влаги из воздуха зависит в первую очередь от температуры и влажности воздуха. Между содержанием влаги в древесине и относительной влажностью воздуха наблюдается следующая зависимость: при изменении влажности воздуха древесина стремится восстановить нарушенное равновесие, испаряя влагу или впитывая ее из окружающего воздуха.  

Бесконечно влага испаряться или впитываться не может по той причине, что древесина при эксплуатации стремится к равновесному, устойчивому состоянию — к «равновесной влажности». Это состояние определяется температурой и влажностью воздуха той среды, где находится материал. Как правило, значение «равновесной влажности» для жилого помещения составляет 8-10%, для улицы 12-14%. То есть, сырое деревянное изделие в помещении будет усыхать, а сухое изделие вне помещения будет разбухать.

Определить «равновесную» (устойчивую) влажность древесины можно при помощи графика зависимости t — φ — W. На этом графике по вертикали отложена относительная влажность воздуха φ, по горизонтали — его температура t, наклонные линии соответствуют влажности древесины W.  

 График зависимости влажности древесины от температуры и относительной влажности воздуха 

График зависимости влажности древесины от температуры

График зависимости влажности древесины от температуры и относительной влажности воздуха

Вследствие гигроскопичности происходит не только постоянное колебание влажности древесины, но и связанные с этим изменения веса, формы и размеров  древесных материалов.  

В свежесрубленной и мокрой (сплавной) древесине имеется и свободная, и связанная влага, в сухой древесине — только связанная. 

При сушке из древесины удаляется сначала свободная вода. Состояние древесины, при которой она содержит только  гигроскопическую (связанную) влагу, то есть,  когда стенки клеток максимально насыщены водой, в то время, как  их полости заполнены воздухом, соответствует  предельной влажности Wгигр или так называемой точке насыщения волокон.   Такое состояние еще называют пределом гигроскопичности.

Влажность в точке насыщения волокон колеблется для разных пород в пределах от 25 до 35% и в среднем составляет около 30% .

Усушка и разбухание древесины

Если свежесрубленную древесину немного подсушить, то есть, убрать из нее только свободную (капиллярную) воду, оставив связанную, то до некоторого предела можно наблюдать лишь изменение веса древесного материала, без изменения размеров. Древесина, высыхая от самого влажного состояния, до точки насыщения волокон (предела гигроскопичности), т.е., приблизительно до влажности 30%, не меняет своих размеров.   

При дальнейшем уменьшении влажности, то есть, при удалении связанной (гигроскопической) влаги, начинается процесс усушки: уменьшение линейных размеров и объема древесины. В конце процесса сушки в клетках древесины остается немного связанной воды и, возможно, водяной пар. 

Таким образом, усушка бывает лишь при испарении гигроскопической влаги, и начинается она от точки насыщения волокон.  

Разбухание, наоборот, бывает при увлажнении сухой древесины до точки насыщения волокон. В этом случае линейные размеры и объем древесины увеличиваются. То есть, разбухание древесины идет лишь до тех пор, пока влажность древесины не достигнет точки насыщения волокон. 

Как видно из графика ниже, изменение линейных размеров и объема образца древесины при усушке или разбухании прапорционально изменению количества связанной (гигроскопической) влаги.

 

Разбухание древесины сосны

Разбухание древесины сосны: 1 — вдоль волокон; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангентальном направлении;  4 — объемное разбухание; т.н.в. — точка насыщения волокон, соответствующая влажности около 30%.

Усушка обычно измеряется в процентах относительно размеров деталей. То есть, при усушке изменяются размеры деталей. Средняя величина этих изменений приблизительно равна: 

  • вдоль волокон — на 0,1÷0,3%;
  • поперек волокон (в тангенциальном направлении, т.е. вдоль годовых колец) — на 6÷10%
  • поперек волокон (в радиальном направлении, т.е. перпендикулярно годовым кольцам) — на 3÷7%

 

Усушка бревна в разных направлениях

Усушка вдоль и поперек волокон

Получается, что в тангенциальном направлении, вдоль годовых колец, происходит самое большое усыхание древесины.

В практике усушку древесины вдоль волокон обычно не учитывают вследствие слишком малой ее величины, чего не скажешь про усушку поперек волокон, которая должна учитываться всегда. 

Эта же закономерность в одинаковой степени относится и к разбуханию древесины, с той лишь разницей, что процесс разбухания идет в обратном направлении процессу усушки. 

Объемная усушка вычисляется по формуле:

V0 = ((V1 — V2) / V2) · 100%

где V1 и V2 — объемы образца до и после высушивания

Так как усушка вызывается уменьшением толщины стенок клеток, то древесина с толстостенными клетками усыхает сильнее, чем древесина с тонкостенными клетками. Отсюда следует, что плотные, тяжелые породы (лиственница, дуб) усыхают сильнее, чем рыхлые, легкие (осина, ольха).

Насколько усушка влияет на форму материала видно из следующего рисунка:

Деформация торца заготовки древесины

Картина деформаций торца заготовки древесины из-за неодинакового усыхания в радиальном и тангенциальном направлении

На рисунке можно увидеть, что в радиальном направлении, т.е. перпендикулярно годовым кольцам, деформация меньше, чем в тангенциальном, т.е. вдоль годовых колец. Величина усушки зависит также от толщины материала: тонкий материал высыхает одновременно по всему поперечному сечению, и поэтому дает большую усушку, чем толстый.  

В пиломатериалах и строительных деталях, изготовленных из сырого или непросушенного лесоматериала, возникают внутренние напряжения, следствием которых являются коробления ( продольные и поперечные) и растрескивание. Это происходит из-за того, что влага во внутренних и наружных слоях удаляется неодновременно, а также из-за того, что древесина дает разную усушку в радиальном и тангенциальном направлениях.  

Покоробившиеся при усушке доски поворачиваются выпуклостью к сердцевине бревна. Это объясняется тем, что поверхность доски, более удаленная от сердцевины, высыхает больше, так как направление усушки здесь приближается к тангенциальному. 

Коробление, которое вызывается как усыханием, так и разбуханием древесины, делят на три основных вида:

  • поперечное коробление
Поперечное коробление древесины

Поперечное коробление древесины

Причина поперечного коробления при высыхании — из-за неравномерности высыхания слоев древесины. Слои, более удаленные от сердцевины высыхают быстрее. Поэтому коробление происходит «лодочкой».

  • продольное коробление
Продольное коробление древесины

Продольное коробление древесины

Причина продольного коробления — доски, в сечение которых попадает и заболонь, и ядро, высыхая, изгибаются дугой. 

  • винтовое коробление
Винтовое коробление древесины

Винтовое коробление древесины

Имеющие тангенциальный уклон волокна приобретают крыловатость.

 

У срединных досок коробления почти нет, зато они становятся заметно тоньше к краям.

Коробление у срединных досок

Срединные доски становятся заметно тоньше к краям

Коробления эти происходят не столько из-за самой древесины, сколько из-за неправильного ее хранения, складирования.  Качество древесины, в том числе и склонность ее к короблению, зависит и от времени ее заготовки, от  условий содержания, от условий сушки, от выдержки.

Тот же дуб в сушильной камере можно высушить очень быстро, но хорошие мастера дуб менее чем четырехлетней выдержки даже в ступени не применяют, а для дверных полотен выдержка должна быть 5-7 лет как минимум. 

Раньше в Карпатах лес начинали рубить в середине ноября и заканчивали в середине марта, то есть рубка леса была исключительно зимней. Все остальное время дерево только перерабатывалось. Зимой соки в дереве приостанавливают свое движение, и древесина не играет. Сейчас рубят и летом, и поздней весной, и ранней осенью. 

При сушке древесины из-за неравномерного распределения влаги могут возникнуть трещины.

Трещины в древесине

Трещины в круглых лесоматериалах и пиломатериалах

Испарение связанной влаги в начале создает условие для усушки наружных слоев материала. Более влажная внутренняя зона, действуя как клин, растягивает высыхающие слои и появляются трещины.  В дальнейшем растянутые наружные слои препятствуют усушке внутренней зоны сечения. Внутренние слои древесины растягиваются и потому появляются трещины во внутренней зоне.

 

 Физические свойства древесины, определяющие её отношение к теплу: теплоемкость, теплопроводность, расширение от тепла

Теплопроводностью называют способность древесины проводить тепло. 

Для определения тепло- и звукоизолирующих свойств древесины и древесных материалов решающую роль играет величина коэффициента теплопроводности λ (Вт/м∙К), которая показывает, какое количество тепла в Вт проходит в течение 1 ч через 1 м2 материала толщиной 1 м при разнице температуры 1°С. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

Поскольку коэффициент теплопроводности для воздуха в малых пространствах (порах) очень невелик (λ воздуха = 0,026 Вт/м∙К), а для воды сравнительно высок (λ воды = 0,58 Вт/м∙К), то при уменьшении плотности материала λ снижается, а с увеличением влажности — повышается.

При увеличении плотности и влажности древесины ее теплопроводность возрастает как вдоль, так и поперек волокон дерева. Это значит, что легкая и сухая древесина держит тепло лучше, чем плотная и влажная.  Теплопроводность поперек волокон примерно в 2 раза меньше, чем вдоль.

Теплопроводность древесины зависит от ее объемного веса, влажности и направления теплового потока. Для сосны вдоль волокон λ=0,30, а поперек – 0,15. Для дуба соответственно вдоль волокон λ=0,35, поперек – 0,20.

Коэффициенты теплопроводности различных пород древесины:

Древесина  λ ( Вт/(м∙К))
Сосна (поперек волокон) 0,15
Сосна (вдоль волокон) 0,3
Береза 0,15
Дуб (поперек волокон) 0,2
Дуб (вдоль волокон) 0,35
Ель 0,11
Лиственница 0,13
Кедр 0,095
Липа 0,15
Пихта 0,15
Пробковое дерево 0,045
Тополь 0,17

Коэффициент теплопроводности λ сосны поперек волокон  – 0,150 Вт/(м∙К). Если сравнивать с другими строительными материалами, то у кладки из глиняного кирпича он равен 0,82 Вт/(м∙К), у железобетона – 2,03 Вт/(м∙К). Это значит, что по теплотехническим качествам дерево более чем в 5 раз лучше кирпичной кладки и более чем в 13 раз превосходит железобетон.

Размеры древесины и древесных материалов, меняются при изменениях температуры. Эти изменения оцениваются коэффициентом линейного температурного расширения (коэффициентом термического расширения).

Для древесины величина коэффициента термического расширения различна в трех главных направлениях: продольном, радиальном и тангенциальном. Однако, практическое значение для древесины имеет изменение размеров вдоль направления волокон, где для воздушно-сухой древесины хвойных пород он равен (3÷6)·10-6, , то есть от 0,000003 до 0,000006.

Коэффициент термического расширения дерева вдоль волокон в 2-3 раза меньше, чем у железобетона. Это имеет большое значение в промышленном строительстве, особенно при значительной протяженности сооружений. Так как кроме того и модуль упругости дерева (Eд = 100000 кг/см2) почти в 2,5 раза меньше, чем у бетона (Eb = 240000 кг/см2), то при одном и том же понижении температуры добавочные температурные напряжения в закрепленном дереве вдоль волокон примерно в 2 х 2,5 = 5 раз меньше соответственных напряжений в бетоне.

Если при этом учесть, что растяжению вдоль волокон дерево сопротивляется почти в 25 раз лучше, чем бетон и, что дерево не так глубоко промерзает, как железобетон, то можно утверждать, что даже в очень протяженных сооружениях деревянные конструкции не нужно разрезать температурными швами.

Также очень малое температурное расширение древесины в продольном направлении при высоких температурах, возникающих в случае пожара, благоприятно с точки зрения его влияния на огнестойкость, так как даже сильно нагретые деревянные элементы очень незначительно сдвигаются относительно своих опор.  Чего не скажешь о металлических конструкциях, которые во время пожара распирают стены и разрушают здание. 

Сопротивление дерева разрушительному действию высокой температуры само по себе довольно велико. Сухая перегонка дерева, правда, начинается уже при температуре близкой к 160°С. Однако процесс разрушения древесины протекает очень медленно, отчасти из-за малой теплопроводности самого дерева, отчасти же вследствие образования еще менее теплопроводного защитного слоя обугливающейся древесины. В этом отношении дерево может считаться даже более огнестойким строительным материалом, чем металл – материал крайне теплопроводный, с большим коэффициентом линейного расширения.

Недостатком дерева является не столько малая сопротивляемость его действию огня, сколько способность его поддерживать горение. Большое скопление дерева в сооружении, при отсутствии другого «горючего» в виде склада товаров, меблировки или оборудования, само по себе опасно в пожарном отношении.

Так, например, деревянное междуэтажное перекрытие по металлическим балкам более опасно в пожарном отношении, чем то же перекрытие по деревянным балкам, поскольку деревянные пол и подшивка будут своеобразным горючим, питающим пожар, а сама по себе металлическая балка при пожаре скорее потечет и вызовет большие разрушения, чем деревянная.

Недаром и пожарные раньше предпочитали во время пожара пользоваться деревянными лестницами, а не железными, быстро накаляющимися от огня. Деревянные фермы, несущие покрытие, тоже не так опасны для работы пожарных, как железные, так как процесс разрушения их протекает медленно, и каждая фаза его легко распознается глазом.

 

Физические свойства древесины, определяющие её отношение к звуку: звукопроводность, звукопроницаемость, резонансная способность 

Звукопроводность – способность древесины проводить звук с определенной скоростью.

Скорость распространения звука в материале характеризуют его звукопроводность. В древесине быстрее всего звук распространяется вдоль волокон, медленнее – в радиальном направлении и очень медленно в тангенциальном.

Способность дерева усиливать звук, не искажая тона, используют для создания музыкальных инструментов.

 

Физические свойства древесины, определяющая её отношение к электричеству: электропроводность 

Электропроводность – способность древесины сопротивляться прохождению электрического тока. Практически, электропроводность — это способность древесины проводить электрический ток. 

Электропроводность древесины зависит от породы, влажности, температуры и направления волокон. Так как у сухой древесины электропроводность незначительна, то это позволяет применять ее в качестве изоляционного материала. При увеличении влажности от 0 до 30% сопротивление древесины прохождению электрического тока падает в миллионы раз, а при увеличении влажности более 30% — в десятки раз. 

Электрическое сопротивление древесины поперек волокон в несколько раз больше, чем вдоль волокон.